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Matière première
Elle s'obtient en mélangeant à des proportions bien précises
: SILICE, CHAUX, SOUDE, qui sont les
trois matières fondamentales de la plupart des verres. À
ce mélange, nous ajoutons : ALUMINE, POTASSE, BORAX, MAGNÉSIE,
BARYTE, pour donner brillance et dureté au verre obtenu. Le tout,
qui se présente sous forme de poudre, doit être bien mélangé.
La COLORATION, s'obtient en ajoutant des oxydes métalliques.
Exemple : Oxyde de Cobalt pour le BLEU; Oxyde de Nickel pour le BLANC
FUMÉ; Oxyde de Manganèse pour l'AMÉTHYSTE; Oxyde
de Chrome pour le VERT; Oxyde de Cuivre pour le TURQUOISE, etc.
Fusion
Cette composition est enfournée le soir, après le travail,
dans le four, dont la température est maintenue toute la nuit à 1450°C
(2250°F) environ. Le lendemain, le mélange bien fondu,
bien homogène est du verre en fusion; il est alors liquide. Pour
le rendre plus visqueux la température est abaissée à 1150°C
(2100°F).
Façonnage
À l'aide d'un tube appelé "CANNE", percé pour
le soufflage selon son axe, on "CUEILLE" une boule de verre
dans le four, de la grosseur d'une orange; le verre est tenu en équilibre
par la rotation permanente de la canne. Toute la technique et le savoir-faire
consistent à utiliser le souffle et le refroidissement progressif
de la matière, pendant lequel le façonnage a lieu, à l'aide
d'outils très simples en bois ou en acier. Il serait très
long de décrire toutes les opérations qui doivent pourtant être
exécutées durant le temps relativement court pendant
lequel refroidit le verre.
L'observation des verriers au travail est une excellente leçon
de choses, à laquelle les nombreux visiteurs de notre atelier
assistent sans jamais se lasser.
Recuisson
L'objet terminé, une opération délicate reste à exécuter
: LA RECUISSON. La recuisson a pour but de diminuer, au mieux de supprimer,
les tensions de la masse de verre, dûes au façonnage et
au refroidissement, afin de rendre les objets moins fragiles aux chocs
thermiques et mécaniques. Pour cela, les pièces sont
placées dans un four dont la température est maintenue
aux environs de 520°C (950°F); selon l'épaisseur le maintien
de cette température est prolongé plus ou moins.
Ensuite, les pièces sont refroidies progressivement.
Source: Verrerie de Villetelle, France

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